GOST 4727-1983 中文版 轴承钢丝技术条件

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2024-7-14

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6 热处理,最终热处理应包恬在均匀加热及随后空冷,油冷或水冷口,7力学性能,7-1室温拉伸试验,试样的力学性能不应低于如下数值:,抗拉强度 _仲长率,MPa (N/mm 2 ) %,620 40,注;国际单位制已在吟《国际单位制(SD》及BS350《换算系数及换算数表》中绐出.,丁2硬度试验,按第6款要求进行热处理的材料、零件及试样的硬度不应低于HB18兄,王建民 译,王秀芬护,滕长岭,\'OC V 4727-83,轴承钢丝技术条件,本标准适用于制造滚珠轴承、滚柱轴承和轴承套圈用的冷拉圆钢丝二,1类型和基本尺寸,1-1钢丝按用途分为,制造滚珠用钢丝;,制造滚柱和套圈用钢隹i匕,1-2公称尺寸和允许偏差应为合表1的规定:,需方要求制造未列入袤H勺中间尺寸钵丝时,其允许偏差应符合表中总等较大直件用丝,的规定.,注:方径大于10.刘定米的钢丝,从19讣年1月开始生产,J-3钢丝的椭圆度不应超过逍径允许偏差之半口,钢丝标记示例,制造滚珠川的直径为2.5里米钢丝:,钢丝工5 POTT 4727-83,制造滚柱和套圈用的直在为62亳米钢丝:,钢丝鼠21,丁 4727-83,— 392―,表i mni,公称直径允用育差公称直径允许偏差公称直径允许倡考,1.40 4.50 8.00,L50 4.60 8.10,1.60 4.70 8,20,1.80 4.80 830,L90 4.90 —0 08 8,40,2.00 5.00 8.50,1 10 -0,06 5.40 8.60,2.20 5.50 8.70,2.30 5.60 8.80 -3 10,2 40 5.80 850,2.50 6.00 9.00,2.60 9.10,2.70 6.10 9.20,2.80 630 930,2.90 6,40 9.40,3.00 6.50,6.60,9.50,9,60,330 6.70,6,80,6.90,7.00,7.10,7.40,9£0,3.40,3.50,3.60,3.70,3.90 —0.08,—0.10 10.00,10.20,10.50,11.00,1 1 ]0.00 0.10 0.06,2-4钢丝抗拉强度应为5限0~764Mp破6G~73Kg/mm九,2上根据用户要求,直径大于等于5金亳米的钢丝应能承受锻粗至试样原始高度之半口,2 6退火钢丝的断面应由均匀的细晶粒组成.不得有残余缩孔、白点,宏观异类夹杂物、疏,松.气泡,黑点和过烧裂纹.,-393 —,直径小于6亳米的钢丝.经淬火后应具有细晶粒浇状断口,无爱余缩孔,臼点.夹杂物、,琉松,气孔.黑点和过烧裂纹. . d,2.7 直径〉6毫米的钢丝.试样淬火后其硬皮不少于HRC62。 *,2.8 钢丝的显微组织应为「CK:T80L78第8等级中规定的1~3级均匀分布的细晶粒珠光体口残,余附状碳化物不应大于「8:丁801-78第4评级图中的2级.,2.9 直径〉土4毫米的钢丝其带状组织不得超过第5评级图中的2级,钢丝的碳化物偏析不应超过「。口侬 第6评级图中的0.5级,2J0钢丝的非金属夹杂物含量应符合表3规定.,表3,钢丝直径,耄米,夹杂物级别,氧化物硫化物球状夹杂物,不大于,< 10.00 1.5 1.5 1.5,> 10,00 2.0 2.0 2.0,由电渣重熔钢制造的钢丝其各种夹杂物含量,对直径< 1。毫米的钢丝均不得超过1 口级.,对直径大于1S00毫米的钢丝均不能超过L5级.,2JI脱碳层深度(铁素体+过渡层)不应超过钢丝直径的L。%,2.12钢丝的盘重不得少于30公斤,允许有盘重不少于10公斤的钢丝,但不能超过每批重量,的 10%°,钢丝盘内径范围为300.750毫米,每盘钢丝应由一根钢丝组成◎钢丝在盘中不得紊乱,并保证线盘钢丝能自由松开二,3 验收规则,3.1钢丝应成批验收.每批应由同一直拾 同一炉苫K钢丝组成.并附有质量证明书.其上,标明:,制造厂商标或名称,炉号,钢丝标记,试验结果,化学成分(熔炼成分),重量,盘数,12为检验钢丝质量,应按如下规定取样:,a.每批钢丝应逐盘进行钢丝直径、椭圆皮.钢号,表面缺陷和退火状态钢丝的断口检,查和试验,i每批钢丝应取5%盘,但不少于3盘进行抗拉强度,显微组织、网状碳化物,带状组,织.碳化物偏析.脱碳层深度,硬度,淬火状态断口、顶锻的检查和试验,— 394—,B.每批钢丝应取6盘进行非金属夹杂物的检验.,3 .3 3,2a项所列检险项口以及非金属夹杂物和碳化物偏析的检验结果作为最终结果.,3.州规定的指标中有一项席标不合格,则应从未抽样试验的盘卷中取双倍数量的试样进,行不合格项口的复验,复脸舒果为最……

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